Введение в переработку АБС-пластика

Ⅰ. Химические свойства переработки АБС-пластика

1. Общие свойства

АБС-пластик нетоксичен и безвкусен, легко окрашивается, имеет высокий блеск. Относительная плотность АБС составляет 1,03-1,05 г/см, степень усадки 0,3%-0,8%, АБС и другие материалы (такие как: краски, покрытия и т. д.) имеют хорошую адгезию, и их легко печатать на поверхности. АБС-легковоспламеняющийся материал, цвет горящего пламени светло-желтый, сопровождается большим количеством черного дыма, запах горения. Это аромат корицы.

2. Механические свойства

Высокая ударная вязкость; прочность на разрыв больше, почти невидимое изменение; но прочность на изгиб низкая. АБС-пластик более износостойкий, потери очень малы, литье под давлением Стабильность размеров АБС-пластика хорошая, как правило, после литья под давлением АБС в неспецифических условиях не деформируется. АБС-пластик в качестве подшипника не сломает проблему, может отражать маслостойкость АБС-пластика хорошая. АБС-пластик ползет лучше, чем ПК, но уступает PA.

3. Термальные свойства

Температура плавления АБС находится в пределах 220 ℃-240 ℃, АБС-пластик может поддерживать хорошие характеристики при низкой температуре.

4. Электрические свойства: АБС-пластик имеет хорошую изоляцию, практически не подвержен влиянию внешних условий в процессе использования.

5. Экологическое воздействие

АБС-пластик растворим только в кетонах, альдегидах и хлорированных углеводородах и не подвержен воздействию воды, солей, кислот и оснований, поэтому его можно широко использовать. Но недостатком АБС является легкое старение в условиях теплового кислорода, АБС через некоторое время молекулярная масса и прочность материала снижаются, что приводит кПереработка АБС пластикаWABS не может использоваться напрямую, поэтому его необходимо обрабатывать и модифицировать, если производительность для достижения аналогичности новому материалу имеет большое исследовательское значение.

Ⅱ. Использование переработки АБС-пластика

Традиционные методы переработки пластмасс, такие как захоронение и сжигание, были оставлены. Причина в том, что свалка-это простой и жестокий способ разборки и переработки пластмассовых изделий, излишков отходов непосредственно на свалку, тяжелых металлов в отходах АБС в окружающую среду, ущерб окружающей среде займет много времени для ремонта, сжигание отходов пластмасс будет производить диоксин и фуран и т. Д., При неполном сгорании, вреднее. Давление окружающей среды может быть уменьшено, если используемые пластмассы используются изобретательно.

Пластмассы поступают из нефти и природного газа и могут быть обработаны путем каталитического крекинга для отходов пластмасс. Отходы пластика сначала трескаются на небольшие молекулы, которые могут быть использованы в качестве энергии. Недостатком этого метода является то, что пластиковый состав является сложным, а различные добавки, такие как окислители и наполнители, затрудняют растрескивание пластика на отдельные небольшие молекулы с низкой эффективностью.

В настоящее время АБС модифицируется в основном путем смешивания модификаций, то есть в отходы пластика добавляется эластомер или неорганический наполнитель, что улучшает характеристики отходов пластика. Эластомер широко используется в пластиковой модификации в качестве модификатора с отличными характеристиками. Содержание, размер частиц, легкость диспергирования и совместимость эластомера повлияют на эффект модификации переработки АБС-пластика. Среди них содержание эластомеров, химическая структура и размер частиц оказывают наиболее очевидное влияние на механические свойства материала.

В целом, эластомеры с низкой температурой стеклования (TG) с большей вероятностью достигают эффектов закалки, а хорошая совместимость является обязательной для эластомеров. Эластомерная закалка АБС хорошо известна в теории и практическом применении. Добавляя три модификатора, POE, TPU и ABS, соответственно, к ABS по механическим свойствам композитов ABS, где SMA является совместимым.

Прочность на растяжение АБС/СМА была увеличена и всесторонние механические свойства смесей порошка АБС/СМА/АБС высоких слипчивых были более удовлетворительными. Высокий адгезивный порошок ABS использовался для ужесточения и модификации отходов ABS, в то время как PMMA и AS с более высоким блеском поверхности и лучшей совместимостью с ABS были выбраны для синергетической модификации. Прочность композитов уменьшилась, а прочность и твердость увеличились, в которых система PMMA была лучше, чем у AS.